铜版纸印刷质量的如何，在很大程度上取决于铜版纸底材的材料本身特上的优劣以及印刷操作者对纸的特性所掌握的程度。也就是说：要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。

       铜版纸的品种划分可根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。印刷铜版纸若工艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等印刷故障，因而印刷铜版纸时应注意以下几个问题：

       一、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，然后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生。

       二、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。

       三、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作为底色，经叠色套印而成。因印刷工艺操作不当而影响质量。所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。

       四、铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。

       五、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。出现此情况时，应注意检查装版工艺操作是否得当，如：印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一。有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。

       六、要把控好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题。应采取防粘措施加以克服，如：采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。